怎样加工特殊凹槽结构?

时间:2018-12-08 17:48来源:未知作者:admin1点击:

导读:
  以轿车车轮中的部分凹槽结构为例,通过CAD绘制成形的切槽刀具图形,在Mastercam软件中建立刀具,并采用虚拟加工线替代实际加工线的方式实现对凹槽部位的车削加工;最后对已加工部位进行了剖切面三坐标扫描,验证了加工效果符合造型要求。

特殊凹槽结构
  
  Mastercam是现代加工技术中一种常用的软件,其不仅可以创建不同加工方式下的标准刀具,同时也面向用户提供自定义的刀具创建途径,方便用户根据被加工件的特殊要求创建相应刀具。本文根据凹槽的结构特性和被加工要求,创建了成形刀具,通过制作虚拟加工线编辑加工程序,并对加工效果做了验证。
  
  待加工结构由R0.5mm、R14mm圆弧和1mm宽的直线构成,如果使用标准切槽刀具加工,只能选用刃带两端圆弧R0.5mm、直线长度为1mm、刀片整体宽度为2mm的标准刀片,但刀片强度不够,极易损坏。因此结合凹槽结构(见图1),设计了一种成形切槽刀片,该刀片切削刃上半部分成形于凹槽结构中的R0.5mm和1mm直线,下半部分为R3mm圆弧;在加工过程中,刀片的上半部分保证凹槽的R0.5mm和1mm直线造型,下半部分车削其他部位,同时该刀片整体宽度为4.5mm,可以增加刀片的整体强度。
  
  在车床加工的模式下,选择车刀管理→右键新建刀具,刀具类型选择自定义,在图形菜单下,导入保存好的MCX文件,刀具形式定义为切槽车削。Mastercam只提供单圆弧半径及单圆弧中心设置,针对成形的切槽刀具无法识别刀片宽度,因此刀片只能选择以R0.5mm或R3mm进行单圆弧定义,本文以R0.5mm圆弧为例创建刀具并保存至刀具库中。
  
  由于刀具定义了R 0.5mm圆弧半径及中心,因此在编程时需要制定以R0.5mm单圆弧车削的虚拟加工线来替代成形刀具车削的实际加工线。单圆弧R0.5mm与R3mm两者实际加工时圆心相差2.5mm,因此将实际加工线中的R3mm圆弧加工部分向外偏置2.5mm,然后将其沿Y轴向上平移1mm(实际刀片中两圆弧之间Y轴方向有1mm间距),沿X轴向右平移2.5mm,并将其与原R0.5mm圆弧加工部位重新圆弧相切,连接形成以R0.5mm圆弧加工的虚拟加工线。
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