金属加工中去除毛刺的方法

时间:2018-12-04 09:56来源:未知作者:admin1点击:

导读:
  毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高,对产品质量的要求越来越严格,去除机械零件的毛刺就愈加重要。
  
  金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
  
  1、电解去毛刺
  
  电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极,成形工具与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持间隙,让电解液循环流动。
  
  2、化学去毛刺
  
  化学去毛刺是利用化学能进行加工,用化学方法先将毛刺变酥、变脆,再用其他方法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液,零件表面金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。
  
  3、高温去毛刺
  
  先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。
  
  4、滚磨去毛刺
  
  将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。
  
  5、手工去毛刺
  
  这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀,它以逐步取代了这些传统的方法,使用起来更加简单方便,有效节约了成本,而且环保。
  
  6、超声波去毛刺
  
  超声波发生器通电后,将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动,由于该机械振动的振幅较小,仅有4μm左右,不能直接用于机械加工,而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆,并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。
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